栲膠法脫硫主要用于化肥行業(yè)，早期栲膠脫硫溶液制備條件不穩(wěn)定，容易造成活性低、發(fā)泡等問題。如今新型的栲膠脫硫劑已經(jīng)克服了這些問題，提高了經(jīng)濟效益，下面就由合合小編為您介紹一下栲膠法脫硫工藝的詳細步驟。
  

  1、氣液吸收

  用脫硫液吸收氣體中的硫化氫，因氣液流向的不同有并流和逆流之分。目前栲膠脫硫大多數(shù)采用填料塔氣液逆流接觸吸收。一般噢堿性栲膠脫硫溶液從塔上部進入，而含硫氣體從塔的下部進入，通過塔內填料氣液逆流接觸，達到傳質過程，使H2S由氣相轉移到液相，電離生成H+和HS-。
  

  2、溶液再生

  
  傳統(tǒng)意義上的再生是指H2S轉化為s的過程，判斷再生過程好壞的指標是液相H2S含量，其實析硫只是溶液再生的一個部分，而析硫反應是跟隨吸收之后立即開始的。有人做過測定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過程總析硫量的75%左右，在氧化再生槽中進行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過程。再生效果的好壞，主要以高價金屬與低價金屬的比值或以溶液的電位值的高低來判定。
  
  自吸空氣噴射器再生工藝：再生流程也有并流和逆流之分，早期的再生裝置是高徑比很大的塔，脫硫后的富液與壓縮空氣從塔底進入并流向。上完成載氧催化劑的再生和硫的浮選。近期多采用自吸空氣噴射器再生，富液由噴射器上口進入，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實現(xiàn)富液的再生過程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過程，減少了溶液在再生槽的停留時間，氣液仍為并流接觸。逆流再生是富液自上而下流動，空氣處上而下流動。目前多采用自吸空氣噴射器再生，可節(jié)約動力消耗。
  

  3、硫泡沫分離

  
  再生槽上部溢流分離出來的硫泡沫，首先進入硫泡沫貯槽，然后用泵送或壓縮空氣壓送到高位硫泡沫槽，經(jīng)加熱使硫顆粒增大，并與清液分離，清液溢流入溶液儲槽，而硫泡沫在經(jīng)機械(真空過濾機、離兒機、壓縮機)分離生成的硫膏，用熔硫釜制成熔融硫磺，自然冷卻成型即為商品硫。不用機械分離，將硫泡沫槽出來的硫泡沫直接送到熔硫釜也能取得滿意的效果。但兩者運行費用相差不多，后者減少了動力消耗卻多耗了蒸汽。以上過程熔硫釜是間歇操作的，也可將硫泡沫直接送入熔硫釜連續(xù)熔硫，流程簡單、操作方便，但熔硫釜的內部結構與常規(guī)不同，工藝條件也略有差別。
  

  4、釜液回收

  
  從熔充釜分離出來的溶液，溫度高，副反應生成物多，但含有一定量的有效成分，為降低化工原材料的消耗有回收的必要，但回收時一定要加強管理，嚴格把關，否則得不償失。栲膠溶液在熔硫釜內經(jīng)過高溫后發(fā)生了很復雜的化學反應，例如聚合反應，當初熟化好的栲膠溶液，聚合成大分子化合物，在大量補入系統(tǒng)時，易起泡。如大量補入系統(tǒng)會造成大量泡沫夾帶溢出，造成溶液損失，所以溶液在補入系統(tǒng)前為達到滿意效果須經(jīng)過重新熟化、澄清后補入系統(tǒng)。
  

  以上就是對于栲膠法脫硫工藝的介紹，洛陽合合生產的PYS復合栲膠脫硫催化劑是栲膠法脫硫的一次重大改進，具有脫硫率高，生產費用低及生產穩(wěn)定性好的優(yōu)點。現(xiàn)已通過多家化肥企業(yè)長達年的試用，比市場現(xiàn)有脫硫催化劑能降低20%到40%的脫硫費用，歡迎您留言或致電咨詢。

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